С ускорением перехода металлургической промышленности к эффективному и экологически чистому производству крупная металлургическая компания недавно завершила модернизацию системы охлаждения, установив в ключевых производственных зонах предприятия высокопроизводительные энергосберегающие охлаждающие башни, что значительно повысило производственные мощности и снизило энергопотребление.

Данное предприятие металлообработки в основном занимается прокаткой стали, экструзией алюминиевых профилей и термообработкой. В процессе производства печи для нагрева, гидравлические системы прокатных станов, отжиговые ванны и компрессоры непрерывно выделяют большое количество избыточного тепла, что предъявляет высокие требования к стабильности системы охлаждения и эффективности теплоотвода. Выбранная охлаждающая башня имеет продольно-потоковую конструкцию с большим расходом, оснащена высокоэффективным охлаждающим наполнителем и малошумными осевыми вентиляторами. Площадь теплообмена увеличена более чем на 30% по сравнению с традиционными типами башен, что полностью удовлетворяет потребности в охлаждении при высоких температурах и обеспечивает непрерывную и стабильную работу процессов прокатки и термообработки.

В то же время, данная партия охладительных башен выполнена с антикоррозийной стальной конструкцией и нержавеющей водяной поддольник, что эффективно противостоит коррозионной среде, характерной для металлообрабатывающих цехов, значительно продлевая срок службы оборудования. В сочетании с интеллектуальной системой управления частотным преобразователем, она автоматически регулирует скорость вентиляторов и расход воды насосов в зависимости от фактической тепловой нагрузки, обеспечивая общую экономию электроэнергии на уровне более 20%. На фоне усиления экологических стандартов данная модернизация системы охлаждения не только гарантирует надежную работу производственного оборудования, но и закладывает прочную основу для достижения предприятиями целей экологичного производства и устойчивого развития.