С постоянным расширением производственных мощностей и ростом нагрузки на оборудование предприятие недавно официально запустило проект закупки кластера охлаждающих башен, чтобы полностью модернизировать существующую систему охлаждения на территории завода и удовлетворить растущие потребности в отводе тепла.

Производственные масштабы предприятия逐年扩大， существующая одиночная охлаждающая башня уже не справляется с охлаждающими потребностями параллельной работы нескольких цехов и производственных линий. В пиковые периоды часто возникают проблемы с недостаточным охлаждением и перегревом оборудования с последующей его перегрузкой, что напрямую влияет на производительность и качество продукции. В рамках данного проекта групповой закупки была внедрена система с параллельным соединением нескольких башен и зональным охлаждением, которая позволяет дифференцированно настраиваться в соответствии с фактической тепловой нагрузкой каждого цеха, обеспечивая гибкое распределение и точное снабжение охлаждающими ресурсами, что полностью устранило узкие места исходной системы, где приходилось "заниматься одним и пренебрегать другим".

В процессе выбора проекта компания основательно изучила энергоэффективность, надежность работы и затраты на обслуживание оборудования, в итоге выбрав вариант охлаждающих башен с частотно-регулируемым приводом и интеллектуальной системой группового управления. Система поддерживает удаленный мониторинг и предупреждение о неисправностях, позволяя обслуживающему персоналу в режиме реального времени отслеживать состояние каждой башни через центральную платформу, обеспечивая автоматизированную работу без дежурного персонала и значительно снижая затраты на ручные проверки. Одновременно кластерная конструкция предусматривает достаточные интерфейсы для расширения, предоставляя предприятию гибкое пространство для будущего роста производственных мощностей, избегая повторных инвестиций и учитывая как текущие потребности, так и долгосрочное планирование.